Методи за заваряване за адаптер за багер

Методи за заваряване на адаптер за багер

Това е много специфичен и важен технически въпрос. Заваряване на основата на зъбите на багера (наричано ощеадаптер) е типичен процес на заваряване на стоманена-високоякостна дебела-пластова конструкция, изискващ изключително висока прецизност и пряко засягащ експлоатационния живот на багера и безопасността при работа.

 

I. Основни принципи
Адаптерът и стената на кофата обикновено са изработени от високо{0}}устойчива на износване-стомана или средно-високо въглеродна стомана, която има слаба заваряемост и е чувствителна към входяща топлина.

Съответствие на якостта: Трябва да се използват материали за заваряване с висока{0}}якост и ниско{1}}водород.

Предотвратяване на пукнатини: Ключът е предварително загряване, контролиране на температурата на междинния слой и бавно охлаждане след заваряване, за да се предотврати студено напукване и пукнатини,-предизвикани от водород.

II. Пред-подготовка за заваряване (решаващо)
Уверете се, че багерът е паркиран стабилно и кофата е надеждно закрепена.

Отстранете запалимите материали от обекта и носете подходящи предпазни средства (маска за лице, ръкавици, огнеупорно облекло и др.). Цялостно почистване: Използвайте ъглошлайф, телена четка или дълбане с въглеродна дъга, за да отстраните напълно ръждата, маслото, боята, старата заваръчна шлака и мръсотията от областта на заварката и най-малко 20 mm около нея, докато металът започне да блесне. Това е от решаващо значение за предотвратяване на порьозност и напукване.

Подготовка за скосяване: Ако сменяте стара назъбена плоча, старателно отстранете останалите стари заваръчни шевове.

Между новата назъбена плоча и стената на плочата трябва да се остави подходящо разстояние за сглобяване (обикновено 1-3 mm) и трябва да се направи скосяване (обикновено едно-странична V-форма или U-образна форма) в съответствие с дебелината на плочата, за да се осигури пълно проникване. Ъгълът на скосяване обикновено е между 30 градуса и 45 градуса.

Предварително загряване: Това е задължителна стъпка! За високо{0}}устойчива на износване-стомана температурата на предварително загряване обикновено е между 150 градуса и 250 градуса.

Специфичната температура трябва да се определи въз основа на класа и дебелината на материала (вижте ръководството за материала). Например, Hardox 450 (40 мм дебелина) обикновено изисква температура на предварително загряване от приблизително 150 градуса.

Метод: Използвайте пламъчна горелка или нагревателно одеяло, за да загреете равномерно площ от най-малко 100 mm от двете страни на центъра на заварката.

Измерване: Използвайте точков термометър или температурна писалка, за да измерите температурата в основата на скосяването, за да сте сигурни, че определената температура е достигната.

III. Избор на заваръчни материали и оборудване

Избор на заваръчен материал:

Предпочитан: заваръчна тел с ниска -водородна{1}}поток (напр. E71T-1CJH4, отговаряща на стандартите AWS), използваща заваряване в защитен газ. В момента това е най-разпространеният и ефективен метод.

Алтернатива: електроди за заваряване с ниско-водород (напр. национални стандартни електроди с якост, съответстваща на J607, J707 и т.н. или стандарт E7018/AWS). Подходящ за места, където заваряването в защитен газ е трудно или за дребни -ремонти.

Критично: Заваръчните материали трябва да бъдат изсушени! Заваръчните електроди трябва да бъдат стриктно изпечени в съответствие с инструкциите (напр. изпечени на 350 градуса за 1 час) и използвани веднага след това, поставени в изолиран контейнер. Заваръчната тел трябва да се поддържа суха.

IV. Контрол на процеса на заваряване

Заваряване с прихващане: Преди официалното заваряване изпълнете няколко здрави заварки в двата края и в средата на седалката на зъбното колело, като използвате същия процес като при официалното заваряване, с дължина приблизително 20-30 mm.

Заварките също изискват предварително загряване и почистване.

Много{0}}слойно, много{1}}заваряване: Никога не запълвайте фаската наведнъж! Много{2}}слойното, много{3}}заваряване е задължително.

Заварете първо коренния проход, за да осигурите добро сливане на корена.

Внимателно почиствайте шлаката и пръските от всяко следващо преминаване (особено при използване на заваръчни пръти).

Контролирайте междинната температура (междинна температура), като цяло не надвишава 250 градуса. Ако температурата е твърде висока, направете пауза и оставете да се охлади до температурата на предварително загряване, преди да продължите със заваряването.

Последователност на заваряване: За по-дълги заваръчни шевове използвайте метод на сегментирано обратно-заваряване или метод на симетрично прескачане-заваряване, за да разпределите топлината и да намалите деформацията и концентрацията на напрежение.

Заварявайте от средата към двата края или заварявайте симетрично отляво надясно.

Внимание: Деформация:

Заваряването на адаптера може лесно да причини локализирана деформация на плочата на стената на кофата. Минимизирайте това чрез разумна последователност на заваряване и фиксиране на приспособленията. V. След-заваръчна обработка

Бавно охлаждане след-заваряване:

Веднага след заваряването плътно увийте заварената зона с изолационен памук (като азбестови одеяла), за да се охлади бавно до стайна температура. Това е решаваща стъпка за освобождаване на напрежението и предотвратяване на забавено напукване.

Принудителното охлаждане с вода или сгъстен въздух е абсолютно забранено.

Пост{0}}топлинна обработка (по избор, но препоръчително):

За особено дебели или изключително твърди конструкции или за заваряване в изключително студена среда може да се извърши обработка за отстраняване на водород: Веднага след заваряването загрейте заваръчната зона до 200-250 градуса, задръжте при тази температура за 2-4 часа и след това бавно охладете.

Проверка на заваръчния шев: След охлаждане до стайна температура, почистете пръските от заваръчния шев.

Визуална проверка: Проверете за порьозност на повърхността, подрязване, пукнатини в кратери и др.

Монтаж и тестване: Инсталирайте зъбите на кофата и проверете за гладко прилягане, като потвърдите, че заваръчният шев няма аномалии.

Обобщение и предупреждения

Последици от лоши процеси на заваряване: Неправилното заваряване може да доведе до пукнатини в заваръчния шев или засегнатата от топлина-зона. При силен удар тези пукнатини могат да се разпространят бързо, причинявайки разкъсване и отделяне на целия корпус на зъбното колело, което води до сериозни инциденти, свързани с безопасността, и по-големи икономически загуби.

Липсата на предварително загряване, неадекватното почистване и използването на обикновени заваръчни пръти са трите най-чести причини за неуспешно заваряване.

Ако не сте опитен професионален заварчик, силно се препоръчва заваряването на такива критични структурни компоненти да бъде възложено на квалифицирани специалисти или специализирани сервизи.

Безопасните и стандартизирани процеси на заваряване са фундаментални за осигуряване на живот на оборудването и безопасност на оператора.